1. 基础工程质量控制标准

1.1. 施工准备

①　严把质量关：基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、型号，均应符合设计规范要求。

②　基础工程施工前检查准备工作及所需施工机械设备和管线安装是否妥善，并经试运转正常后，方开始施工。

③　对轴线定位点和水准基点妥善保护，并经常复测。

④　基础工程施工时，对安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，按规定执行。

1.2. 施工降水

①　降水施工前复验基坑（槽）位置。

②　降水施工过程中，加强降水系统的维护和检查，保证不断抽水。

③　降水完毕后，根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，所留孔洞应及时用砂石等填充，地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。

④　在基坑（槽）周边作排水设施，防止向坑（槽）灌水。

1.3. 桩基工程

①　桩基的轴线均从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置不受打桩影响,数量不低于2个。

②　打桩时如发现地质条件与提供的数据不符，马上与有关单位（部门）研究处理。

③　钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取保护措施防止其变形。

④　桩灌注混凝土时，固定钢筋笼位置。

⑤　浇筑后的桩顶高出设计标高10~20mm，并予保护，浮浆层凿除。

⑥　桩基应采取可靠措施保证垂直度；灌注桩因严格控制好桩底沉渣，采取相应措施保证好砼的密实度。

2. 地下防水工程质量控制标准

2.1. 严把质量关：地下工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2. 地下工程的钢筋混凝土结构，采用防水混凝土，并根据防水等级的要求采用其它防水措施。

2.3. 地下工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造按设计与规范加强防水措施。

2.4. 地下工程的排水管沟、地漏、出入口、管井、风井等有防倒灌措施。

2.5. 对结构刚度较差或受振动作用的工程，采用卷材、涂料等柔性防水材料。

2.6. 防水混凝土尽量连续浇筑，少留施工缝。

2.7. 垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合。

2.8. 垂直施工缝浇灌混凝土前，将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

2.9. 水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm 厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

2.10. 对大体积防水混凝土采取保温保湿养护，养护时间不少与14天。

2.11. 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上加焊止水环。拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

2.12. 水泥砂浆防水层分层铺抹或喷射，铺抹时压实、抹平，最后一层表面提浆压光。

2.13. 后浇带混凝土施工前，对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

2.14. 后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，强度等级不低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间部少于28天。

2.15. 挖槽期间，泥浆面高于地下水位500mm以上。

2.16. 底板混凝土达到设计等级后方停止降水，并将降水井封堵密实。

3. 屋面防水工程质量控制标准

3.1. 严把质量关：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.2. 浇筑混凝土结构板时确保结构板的密实性及控制裂缝的产生。提高结构的自防水能力。

3.3. 防水施工前将混凝土结构板彻底清理干净，然后做结构闭水试验48小时，观察结构是否有渗漏现象；若有渗漏，对渗漏点进行防渗漏处理。

3.4. 屋面工程施工前，应进行图纸会审，应编制相应的施工方案或技术措施。

3.5. 屋面的防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，施工环境气温符合规范要求。

3.6. 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，均在防水层施工前安设完毕。

3.7. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层做成圆弧形；内部排水的水落口周围，找平层做成略低的凹坑。

3.8. 对屋面节点即屋面的阴阳角、檐沟、天沟、变形缝、女儿泛水、水落口周围及屋面设施下部等处先做一道附加增强层。

3.9. 屋面工程完工后，对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并进行淋水或蓄水检验。

3.10. 屋面工程完工验收后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，对成品进行保护。

4. 外墙外保温质量控制标准

4.1. 材料质量控制

进场材料质量证明文件齐全，见证取样，复检等要符合规范及设计要求。确保保温板陈化42天以上，以防止贴墙后变形造成空鼓产生裂纹甚至脱落。材料应分类存放并挂牌标明材料名称不能用错。保温板质量及养护时间要达到要求。建筑密封膏应选用相容的聚氨脂、硅酮密封膏。

4.2. 基面处理

施工基面处理到位，找平层与基体必须具有足够的附着力，基面(找平层)要清洁、坚固、平正，使板贴在找平层上后受力均匀不变形。

4.3. 粘钉施工

①　施工时及时处理保温板侧面的碰头灰，以确保温板缝之间的密合性。保温板拼缝高差≥1.5mm时及不平处应用粗砂纸打磨，确保板面清洁无浮灰，以便使面层胶浆粘贴牢固。保温板铺设应将缝隙控制在2mm以下，若大于2mm，则采用保温板窄条填塞，板缝之间不能抹胶且高低差不应大于1.5mm。

②　粘贴保温板如遇不平时，要及时调整，通过微调挤塑板的厚度来完成与基层全面粘结的效果，避免形成不良、空鼓。保温板涂刷界面剂后在完全干燥前切勿将保温板叠摞在一起以免粘结在一起，影响使用。

③　粘合剂应用电动搅拌器搅拌，用毕清理干净。保温板固定点、粘结面积要符合规范要求，粘结采用粘钉结合，以贴为主的方式，粘结采用点框法，确保粘结面不低于50%。板面粘结在细部节点、阳角、孔洞边缘及龙骨处加强处理，采用发泡胶将有缝隙部位填充密实。

④　门窗户部位，应在其四角部位各增加一道300×400㎜的斜铺网格布。对于阴、阳角部位两侧应增加一道网格布，其宽度应不小于200㎜。在挤塑板端头处应加设翻包网。

4.4. 施工验收

①　施工过程中要实行“三检制”，隐蔽验收前，要备齐相关质量资料报监理单位验收，合格后方能进行下步工序施工。

5. 消防工程质量控制标准

5.1. 消防工程

5.1.1. 材料

①　进场材料、设备质量资料齐全，符合国家规范及设计要求，并能满足消防、安全及实际功能的需要。火灾自动报警系统的设备应选用经国家消防电子产品质量监督检验测试中心检测合格的产品（检测报告应在有效期内）。

②　火灾自动报警系统的设备应选用经国家消防电子产品质量监督检验测试中心检测合格的产品（检测报告应在有效期内）。

③　火灾自动报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器及其他所有设备，安装前均应妥善保管，防止受潮，受腐蚀及其他损坏；安装时应避免机械损伤。

5.1.2. 资质

①　为了确保施工安装质量，确保安装后能投入正常运行，施工安装必须经有批准权限的公安消防监督机构批准，并由具有许可证的安装单位承担。火灾自动报警系统的施工安装应符合国家标准（火灾自动报警系统施工验收规范》的规定，并满足设计图纸和设计说明书的要求。

5.1.3. 自动报警系统安装

①　火灾自动报警系统使用阻燃电缆，防火重点部位采用氧化酶电缆及封闭式母线。当火灾自动报警系统导线敷设在活动地板下时，每一回路及每层楼线路均应绑扎，并有标记。

②　火灾自动报警系统导线敷设完毕后，应用500V的兆欧表测量绝缘电阻，每对回路对地绝缘电阻值应大于20欧 。

③　火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。

④　不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

⑤　横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿在同一根管内。

⑥　火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

⑦　穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%.

⑧　敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的50％。

⑨　布线使用的非金属管材、线槽及其附件，应采用不燃或非延燃性材料制成。

⑩　火灾探测器设备安装距离要符合要求，保证探测精度、无死角、无误报。消防控制器设备，安装位置正确，安装牢固，操作管理方便，辨识清楚，供电安全可靠。

⑪　探测器的安装位置至相邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m。宽度小于lm的通道、沟道和类似的建筑结构除外。探测器安装位置的正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。

⑫　由于建筑需要，使探测器确实避不开送风口太远，距离小于 1.5m 时，应设法采取其他措施（如设挡风板），以保证探测器在火灾早期阶段能及时报警。

⑬　消防喷淋系统的水泵、喷头、报警开关等设备要正确安装，整个消防喷淋系 统的安装及调试必须满足规范及设计要求。

⑭　消防系统按照国家规范及设计要求进行检查、调试，保证消防系统的正常运行。系统通电后，应按现行的国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。

5.2. 安全防范系统

5.2.1. 安防系统安装

①　安全监控设备按照规范及设计要求控制安装高度和位置，保证设备安装正确、牢固、无死角、设备防雨防雷。

②　现场设备安装，配合装饰工程，核查预埋、预留，确定箱、盒位置，并进行安装。以免装饰阶段再剔墙及地面，影响其他工程进度。

③　进行管路穿线时，应按操作规程将管路清扫干净，管内不得有接头，管口不得有毛刺，导线在盒内及设备处应留有150mm的余量。

④　各种探测器、读卡器、开关、支架等安装应牢固；墙面安装时应紧贴墙面，

⑤　垂直误差不大于1mm，使用固定螺栓与设备配套；吊顶上的器件安装应与吊顶面紧贴，位置符合要求。

⑥　箱盘安装固定螺栓直径应符合设备要求，但不少于M8，固定牢固，垂直误差不大于3mm，箱体小于500mm时不大于1.5mm。

⑦　接线前、应对相关设备的完整性进行检查，需检测的设备应进行检测；合格后再接线；接线用端头或压接，多股线必须用端头或搪锡压接，搪锡不得使用有腐蚀性的焊料。

⑧　导线绑扎时，交、直流必须分开；不同电压、不同用途的导线必须分开；绑扎牢固、排列整齐。

⑨　系统的接地线路的敷设和接地电阻的测试应按设计要求施工．并在隐蔽前完成。

⑩　出入口及停车场控制设备安装，各类识读装置的安装高度和位置应便于操作，并符合设计及规范要求。对讲设备安装，安装牢固、操作方便、标示明确。

5.2.2. 安防系统检查验收

①　安全防范系统的施工质量检验是在施工完成后根据系统设计方案、合同规定、施工图纸对施工的质量进行自检。自检应由建设单位、监理单位、系统集成商和施工单位共同参加。

6. 机电安装工程质量控制标准

主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备进行现场验收；涉及安全、使用功能的工程物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试（试验单位应向委托单位提供电子版试验数据）或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。

6.1. 建筑电气

6.1.1. 电气管线

①　电气管线采用PVC管和镀锌钢管，与土建施工紧密配合，保证预埋尺寸、高度、位置正确。

②　土建支模后，绑扎钢筋前，由班组安排细心的人员依据标注好的图纸在模板上将墙体线弹出，再将灯位、开关、插座等位置画好，同时将灯头盒固定好。

③　底筋铺好后，进行配管，接口处两端均需固定，管口应封堵严实。混凝土墙体配合时，为避免因标高不好控制等造成盒子高低、深浅不一致，采取在开关、插座处先预埋泡沫的方法，等拆模后将泡沫找出，最后和砖墙上的盒子一起相接。

④　土建砌砖时，按照先相接管子，再砌砖，最后相接盒子的工序。硬质砖上的槽子由土建预留，混凝土加气块砖上面的槽子由我们在砖墙砌好，强度达到后，用开槽机开槽。

⑤　砖墙砌好几层后，请土建尽可能早地将灰疤打出，标高线弹好，以便及时根据抹灰厚度将砖墙和混凝土墙上留下的盒子相接好。相接时仍按照先弹线后相接的顺序。

6.1.2. 桥架、支架、线槽安装

①　桥架、线槽材料外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺，各种附件配套齐全。

②　桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定。

③　支架应安装垂直、平整；电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应

④　符合规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一 侧。

⑤　从桥架（线槽）处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。

⑥　线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

⑦　桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，所有线槽均须盖板齐全、牢固。

6.1.3. 电缆敷设

①　电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②　电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜) 以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

③　管内穿线施工，混凝土结构工程必须经过结构验收、湿作业已基本结束。电线管内不得有积水及潮气侵入，检查各个管口的护口是否齐全。

6.1.4. 配电箱安装

①　配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体平整，零线经零线端子连接，线压接牢固。

②　配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

③　配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜 PE 接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。

6.1.5. 灯具、开关、插座安装

①　所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则。

②　灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头；灯线应留有余量；灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。

③　开关插座安装牢固，位置准确，安装高度应符合设计要求。开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。

6.1.6. 防雷接地

①　建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物件连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

②　接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度。

③　避雷支持件固定牢固，间距均匀，支持件根部表面平整，观感好。避雷网的安装应顺直，无弯曲现象。

④　接地电阻符合设计要求，实测不满足要求时，增设人工接地极。

6.2. 电梯安装

①　电梯设备开标后，应将土建布置图、配电接口等资料提交给设计单位，设计单位根据电梯具体要求出土建及电气图；

②　电梯设备进场，应有土建布置图，出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳 试验证书等质量资料需齐全。

③　电梯安装前，应由项目公司组织监理单位、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房（如果有）按规范要求检查验收，对电梯安装条件作出确认。

④　确定轿厢基准线的距离时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸是否一致，并应以实物尺寸为准。每次作业前应复查一次基准线，确定无移位，与其他物体不接触后，方可业。

⑤　导轨安装位置必须符合土建布置图要求。导轨支架在井道壁上的安装应固定 可靠。预埋件应符合图纸设计要求。

⑥　锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求。焊接的导轨支架要一次焊接成功，不可再调整导轨后再补焊，以防影响调整精度。

⑦　每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm ；不设安全钳的对重导轨为1.0mm。

⑧　轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。

⑨　轿厢组装牢固、轿壁结合处平整、开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000。轿厢洁净、无损伤，无撞击凹痕。门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳、无冲击振动。中分门关闭上下部同时合拢，门缝一致。

⑩　安全钳楔块顶面与导轨侧面间隙为3~4mm，各间隙最大差值不大于0.3mm，如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。

⑪　安全钳钳口与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于 0.5mm。

⑫　超载开关应在电梯额定载重量110%时动作，满载开关应在电梯额定载重量时动作。

⑬　极限开关碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大的偏差不大于3mm 。

⑭　层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

⑮　层门强迫关门装置必须动作正常，层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0~3mm，且最大距离严禁超过35mm。

⑯　对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及土建施工尺寸，确定厅门位置， 使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。

⑰　固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。

6.3. 空调安装

6.3.1. 风管与配件制作

①　金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

②　制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。焊接的风管，其焊缝不应有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。

③　空气洁净工程的风管咬口缝不但要严密，而且板材应减少拼接。矩形风管大边超过900mm，应尽量减少纵向接缝，900mm以内的不应有拼接缝，防止风管内集尘。在加工制作过程中，应保持风管内的清洁，选择远离尘源或上风侧清洁 场地；制作的风管两端应进行封口，防止灰尘进人管内。空气洁净度等级为1～5级的洁净系统风管不能采用按扣式咬口。

④　圆形风管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管长为1800～4000mm。矩形风管的管段长度与圆形风管相同，在制作时，应严格控制四边的角度，防止咬口后产生扭曲、翘角等现象。风管制作后要做好质量检验工作。风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其偏差值为：对于小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。

⑤　圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并根据选用的法兰，留出法兰 的翻边量后方能下料。

⑥　三通的形式、种类较多，有斜三通、直三通、裤权三通、弯头组合式三通等。为使制作三通标准化，应尽量采用《全国通用通风管道配件图表》中规定的各种三通。

⑦　钢制风口的焊接可选用氧气一乙炔焊或电弧焊，铝制风口应采用氨弧焊；其焊缝均应在非装饰面处进行。风口表面平整、无划痕，四角方正。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，与边框不能碰擦。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴中心应在同一直线上；风口叶片与边框铆接应松紧适度。如风口规格较大，应在适当部位叶片及外框采取加固措施。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口的孔口不应有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

6.3.2. 风管的安装

①　施工的现场环境要干净，风管内不被污染，必须保持清洁，风管的连接应严密。

②　风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。

③　风管在地面上组装后，必须将两端用塑料布封口，待与系统连接时封口再拆除。暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。

④　法兰连接平整，密封胶条连续严密。且法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为５～８mm ，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

⑤　防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 。

⑥　风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确， 风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm 。

⑦　风管的保温应在风管系统严密性检验合格后进行，保温材料与风管粘接紧密平整，搭接到位，拼接缝宜放在侧面或上面。

6.3.3. 制冷设备的安装

①　机身纵横向水平度的允许偏差不得大于1/1000。用水平仪检查。无公共底座的可在外露的主轴上或按设备的具体状况选择适当位置检查。

②　带轮组装后的带轮端面铅垂度允许偏差为1／1000；两带轮端面在同一平面内允许偏差为lmm 。带的张力应适当，松紧程度一致，用手拉方式检查。凸缘联轴器组装后的同轴度的允许偏差应符合设备技术文件的规定。同轴度的偏差分别采用塞尺、百分表及专用工具测量。

③　冷却机组上位前应根据底座螺孔及底座的外形尺寸，检查基础的相应尺寸，基础抹面后的上平面水平度是否符合要求，然后机组上位。

④　所有设备安装就位后，要设置有效的成品保护措施。步行街吊顶内的风机盘管、吊顶空调机组等设备的安装，需考虑检修的空间。

⑤　冷却塔的安装：冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，并能保证回水母管能够形成满管流，回水母管内的气体排到塔的积水盘内。

⑥　安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备、冷却进、回水管的排列布置统一考虑。混凝土基础表面要平整，各立柱支腿基础标高在同一水平标高度上，高度允差士20mm ，分角中心距误差士2mm 。

⑦　塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接或地脚螺栓连接。安装时要找正找平，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均应采用热镀锌或是不锈钢螺栓。相同部位连接件的紧固程度要一致。收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条或糊同质材料以确保严密无渗漏。

⑧　冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。

6.3.4. 空调水管安装

①　冷却水管管道安装应以有压管让无压管、小管让大管为原则；按先装上后装下、先装里后装外的程序进行。

②　管道与支架接触要良好，不得有间隙。管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观。

③　冷 、热水管道上下平行安装时，热水管应该在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应该在冷水管的左侧。套管与管道四周间隙应均匀，并用不燃材料填塞紧密。套管内不得有管接头、焊缝等。

④　管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20~50mm ，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

⑤　管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。镀锌管焊接钢管不得采用热偎弯。

7. 装修工程质量控制标准

7.1. 抹灰工程

7.1.1. 保证项目

①　一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

②　各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。

7.1.2. 基本项目

①　表面：本工程按普通抹灰标准。

②　普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整，分格缝应清晰，转角棱线平整清晰。

③　门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整。

④　孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

7.1.3. 成品保护

①　门窗塞缝时必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜);门口应钉设木板保护，铝合金门框下口做护框。

②　推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

③　拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。

④　要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

⑤　抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰 层有足够强度。

⑥　要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

⑦　抹完罩面灰后随即清擦干净粘在门窗框上孔洞、槽盒内的残余腻子。

⑧　严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。

⑨　禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。

7.1.4. 施工注意事项

①　应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。门窗框两边塞灰要严,墙体预埋木砖不可松动或间距过大。

②　应认真清理基层和提前将墙面浇水湿润，以免影响粘结力。

③　应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。

④　抹灰面打笆应在管线安装前进行而保证安装管线入墙深度；切缝时考虑槽的空间，保证灰浆挤满缝隙。

⑤　抹完罩面灰后，压光工作不应跟的太紧，以免灰浆没有收水，压光后产生起泡现象。

⑥　抹楼梯下表面灰时应先做梁板接缝处，找平找直后进行大面抹灰。

⑦　操作时不要随意留、甩施工缝，施工缝应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。

⑧　抹完灰后要反尺把踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口赶平、压光，使出墙厚度一致、上口无毛刺和口角方正。

⑨　按规矩安放过墙套管，管后抹灰按规程分层找平、压光、吊直、找方。

⑩　不得使用过夜灰。

7.2. 顶棚、墙面腻子及乳胶漆施工

7.2.1. 质量标准

①　腻子层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

②　表面应平整，颜色均匀，无刮痕，线条清晰美观。

7.2.2. 成品保护及施工注意事项

①　刮完腻子后随即清擦干净粘在门窗框上孔洞、槽盒内的残余腻子。

②　严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。

③　禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。

④　门窗框塞缝、墙内、天棚内预埋管、盒应先验收合格。

⑤　刮腻子前要统一全面考虑不同墙体材料结合部的做法。

⑥　每次拌料应控制在 1~2h 内用完。

⑦　使用胶液应有化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告。并符合规范要求，胶液使用后的废料应及时清出室内，包装物要统一处理。

⑧　在脚手架上操作时，严格执行高台操作的安全注意事项。使用人字梯时梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链，梯子挪动时，作业人员必须下梯，并应经常检查，发现开裂，榫头松动，缺挡等不得使用。

7.3. 楼地面工程

7.3.1. 质量标准

7.3.1.1. 主控项目

①　水泥、砂的材质必须符合设计要求。

②　砂浆配合比准确。

③　面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。

④　防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

7.3.1.2. 一般项目

①　表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

②　面层表面平整度，标高允许偏差应≤4mm（用 2 米靠尺和塞尺检查。）

③　面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

④　踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

7.3.2. 成品保护

①　施工时应保护管线、设置等位置。

②　施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

③　施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

④　施工后的地面严禁再上人剔凿孔洞及其它有关损坏地坪的施工。

⑤　对已完工程应进行保护，已贴好地砖地面应覆盖湿润养护7d，当水泥砂浆结合层达到设计要求后方能使用。

7.3.3. 应注意的质量问题

①　地面起砂：

水泥过期、标号不够、水泥砂浆搅拌不均匀、水灰比掌握不准、压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。

②　空鼓裂纹：

基层清理不干净，地坪施工前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度，还有施工人员操作不当等。

③　地坪不平和漏压：

水泥砂浆铺设后边角、管根利用靠尺不到头，搓平不到边、容易漏压或不平，施工时认真操作。

④　倒泛水：

面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工灰饼找好泛水。

7.3.4. 注意事项

①　基层清理时，砼板上的浮浆要凿除干净，否则易造成地坪空鼓;

②　整层楼地面做闭水试验，将所有结构板裂缝从板底剔出宽约 5cm、深 3cm 的V型槽，再用金汤水不漏（一种快凝的刚性防水材料）彻底进行修补，避免日后因结构板裂缝导致在地坪的砂浆面层出现裂缝；另外，厨房烟道周遍的塞缝也必须认真施工，并经过100%的检查，确保塞缝处不渗漏；

③　在楼地面施工前，必须将门框、落地窗框下脚堵实，避免日后修补，造成观感较差；

④　地面固定的线管必须保证有至少1cm的厚度，避免日后开裂影响观感；

⑤　楼板吊洞必须定专人认真施工，且必须100%进行检查；

⑥　地坪打笆时，灰饼位置处基层必须仔细处理，避免日后地坪从灰饼位置处开始空鼓，同时灰饼的设置间距应控制在1500×1500范围以内，而不能只沿墙角周边设置；

⑦　地坪施工与闭水试验必须衔接紧密，因为地面通过闭水试验后砼表面已被水发透，有利于砂浆找平层与结构面的紧密结合；

⑧　地面扫浆应满布均匀，且与地坪铺灰施工衔接紧凑，避免因时间过长造成水泥浆失效，无法起到结合层的作用；

⑨　地坪施工的水泥砂浆配合比必须严格控制，在满足砂浆强度的前提下尽量降低砂浆标号，严禁后台搅拌随意更改砂浆配合比；

⑩　地坪施工时人员必须充足且工作认真负责，对于墙角、管根周边的抹压、收平更应仔细对待；

⑪　地面压光交活后24h，蓄水养护并保持湿润，养护时间不少于3天，养护期间不允许压重物和碰撞。

⑫　如入户门框或部分阳台门窗后安装，在安装门框部位可先不进行地坪施工，待门框安装完毕后进行修补施工。

⑬　严格控制面层压光时间，严禁因施工人员不足、操作不当等因素所引起的地坪收光不及时的质量问题。

⑭　如地坪施工完成出现了小部分空鼓、开裂等问题，应使用切割机把空鼓部位进行切割，再进行剔打，严禁直接使用簪子直接剔凿，防止造成更大面积的空鼓与开裂。

⑮　搅拌水泥砂浆时，施工人员应带上口罩，防止水泥粉末从口鼻吸入。

⑯　清理地面时，不得从窗口、阳台，留洞口处往下抛掷余泥杂物。

⑰　溅在墙上的砂浆和落在地上的砂浆要即时清理干净，须做到工完场清。